A517GRB Caldeiras Chapas de Aço

Placas de caldeiras A517GRB

O aço A517 Gr.B é um tipo de chapa de aço para caldeira. Ele tem alta resistência, boa plasticidade, tenacidade e desempenho de soldagem. A chapa A517 Gr.B é usada para suportes de módulos mecânicos de usinas nucleares, caldeiras, vasos de pressão e assim por diante.
Normas de implementação: ASTM A517/ASME SA-517
A composição química e a análise de fundição deAço A517Gr.Bas placas são as seguintes
C: {{0}}.13-0.23 Mn: 0.70-1.0 P Menor ou igual a 0.{{10}}35 S Menor ou igual a 0.035 Si: 0.13-0.37 Cr: 0.36-0.69 Mo: 0.12-0.28 B Menor ou igual a 0.005 V: 0.02-0.09 Ti: 0.01-0.05
a. Carbono (C): O teor de carbono no aço aumenta, o ponto de escoamento e a resistência à tração aumentam, mas a plasticidade e a resistência ao impacto diminuem. Quando o teor de carbono excede {{0}}.23%, a soldabilidade do aço se deteriora, então ele é usado para soldagem. Para aços estruturais de baixa liga, o teor de carbono geralmente não excede 0,20%. O alto teor de carbono também reduz a resistência à corrosão atmosférica do aço. O aço com alto teor de carbono no pátio aberto é suscetível à corrosão; além disso, o carbono pode aumentar a fragilidade ao frio e a sensibilidade à idade do aço.

b. Silício (Si): O silício é adicionado como um agente redutor e um agente desoxidante durante o processo de fabricação do aço, então o aço morto contém {{0}}.15-0.30% de silício. Se o teor de silício no aço exceder 0.50-0.60%, o silício é um elemento de liga. O silício pode melhorar significativamente o limite elástico do aço, o ponto de escoamento e a resistência à tração, por isso é amplamente utilizado como aço para molas. Adicionar 1.0-1.2% de silício ao aço estrutural temperado e revenido aumenta a resistência em 15-20%. O silício combinado com molibdênio, tungstênio, cromo, etc., tem o efeito de melhorar a resistência à corrosão e à oxidação, e pode fabricar aço resistente ao calor. Aço de baixo carbono contendo 1-4% de silício, com uma permeabilidade magnética muito alta, usado na indústria elétrica para fazer chapas de aço silício. Um aumento na quantidade de silício reduz a soldabilidade do aço.

c. Manganês (Mn): No processo de fabricação de aço, o manganês é um bom desoxidante e dessulfurizante, e o aço geral contém {{0}}.30-0.50% de manganês. Ao adicionar mais de 0,70% de aço carbono, mesmo que seja "aço manganês", ele tem mais tenacidade do que o aço comum e tem maior resistência e dureza, melhora a têmpera do aço e melhora a trabalhabilidade a quente do aço. Por exemplo, o aço 16Mn é 40% maior do que o ponto de escoamento A3. O aço contendo 11-14% de manganês tem resistência ao desgaste extremamente alta, usado em caçambas de escavadeiras, revestimentos de moinhos de bolas, etc. O aumento na quantidade de manganês enfraquece a resistência à corrosão do aço e reduz a soldabilidade.

d, fósforo (P): Em geral, o fósforo é um elemento prejudicial no aço, que aumenta a fragilidade a frio do aço, deteriora o desempenho da soldagem, reduz a plasticidade e deteriora o desempenho da dobra a frio. Portanto, geralmente é necessário que o teor de fósforo no aço seja menor que 0.045%, e a demanda por aço de alta qualidade é menor.

e, enxofre (S): o enxofre também é um elemento prejudicial em circunstâncias normais. O aço é feito para ser quebradiço a quente, reduzir a ductilidade e a tenacidade do aço e causar rachaduras durante o forjamento e a laminação. O enxofre também é prejudicial à soldabilidade e reduz a resistência à corrosão. Portanto, o teor de enxofre geralmente deve ser menor que {{0}}.055%, e o aço de alta qualidade deve ser menor que 0,040%. A adição de 0,08-0.20% de enxofre ao aço melhora a usinabilidade e é comumente chamado de aço de corte livre.

Composição química( %):

Propriedades mecânicas (MPa)

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