A387 Grau 22 Classe 2é um tipo de placa de liga de aço projetada para uso em vasos de pressão soldados onde são necessárias maior tenacidade e resistência à fluência em temperaturas elevadas. Ele pertence à família do aço cromo-molibdênio, oferecendo boa retenção de resistência e resistência ao ataque de hidrogênio em ambientes de serviço com-altas temperaturas. Esse tipo é normalmente empregado em equipamentos de refinaria, unidades de processamento petroquímico e sistemas de geração de energia onde o desempenho confiável sob estresse térmico é essencial. O material é produzido para atender requisitos específicos de propriedades mecânicas e é adequado para fabricação através de práticas de soldagem padrão.
Equivalentes para placas de liga de aço ASTM A387 grau 22
| Bobagem | PT | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | A387-22-2 | 10 CRMO910 |
Especificações para placas de liga de aço ASTM A387 grau 22
| Designação | Cromo Nominal Contente (%) |
Molibdênio Nominal Contente (%) |
| A387 Grau 22 | 2.25% | 1.00% |
Requisitos de tração para placas de liga de aço ASTM A387 grau 22 placas classe 2
| Designação: | Exigência: | 22ª série |
| A387 Grau 22 | Resistência à tração, ksi [MPA] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Limite de rendimento, mín, ksi [MPa]/(compensação de 0,2%) | 45 [310] | |
| Alongamento em 8 pol. [200 mm], % mínimo | ... | |
| Alongamento em 2 pol. [50 mm], mín, % | 18 | |
| Redução de área, min % | 45 (medido em amostra redonda) 40 (medido em amostra plana) |
Requisitos químicos para placas de liga de aço ASTM A387 grau 22
| Elemento | Composição Química (%) | |
| A387 Grau 22 | ||
| Carbono: | Análise de Calor: | 0.05 - 0.15 |
| Análise do produto: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganês: | Análise de Calor: | 0.30 - 0.60 |
| Análise do produto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fósforo: | Análise de Calor: | 0.035 |
| Análise do produto: | 0.035 | |
| Enxofre (máx.): | Análise de Calor: | 0.035 |
| Análise do produto: | 0.035 | |
| Silício: | Análise de Calor: | 0,50 máx. |
| Análise do produto: | 0,50 máx. | |
| Cromo: | Análise de Calor: | 2.00 - 2.50 |
| Análise do produto: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdênio: | Análise de Calor: | 0.90 - 1.10 |
| Análise do produto: | 0.85 - 1.15 |
Aplicativos
Indústria de Petróleo e Gás: é amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, tubulações e equipamentos essenciais dedicados a serviços ácidos (contendo-sulfeto). Esses componentes operam em ambientes agressivos de fundo de poço e a montante, onde suportam alta pressão, temperaturas flutuantes e meios corrosivos de sulfeto. Sua resistência à corrosão por sulfeto de hidrogênio garante transporte e processamento seguros de petróleo bruto e gás natural, evitando falhas de equipamentos em cenários de extração e transmissão de alto-risco.
Plantas Químicas e Petroquímicas: é o material preferido para reatores, colunas de destilação e outros equipamentos de processamento que suportam alto-calor e condições químicas agressivas. Sua capacidade de resistir à degradação térmica e à erosão química o torna ideal para o manuseio de hidrocarbonetos, solventes e intermediários reativos em processos de produção contínuos, como craqueamento de etileno e operações de refino.
Geração de energia: É comumente aplicado em caldeiras, geradores de vapor de recuperação de calor (HRSGs) e componentes críticos de usinas termelétricas. Essas peças operam sob estresse térmico extremo (geralmente em condições cíclicas de aquecimento e resfriamento), e a excelente resistência à fluência do material garante desempenho estável durante operação em-alta temperatura-de longo prazo, suportando conversão de energia eficiente e reduzindo o risco de fadiga térmica.
Trocadores de calor: É amplamente utilizado em trocadores de calor nos setores químico, petroquímico e de energia. Facilita a transferência eficiente de calor em temperaturas elevadas, mantendo a integridade estrutural mesmo quando exposto a meios alternados quentes e frios. Esta estabilidade é crucial para otimizar a eficiência do processo em aplicações como recuperação de calor residual e resfriamento de produtos químicos.
Caldeiras Industriais: Serve em caldeiras industriais, onde componentes como tubos, coletores e cascos são projetados para serviços em temperaturas elevadas. Sua robustez inerente garante operação confiável sob condições de vapor de alta-pressão, minimizando o tempo de inatividade não planejado e reduzindo os custos de manutenção-de longo prazo para instalações de fabricação e aquecimento.
Vantagens
Resistência-a altas temperaturas: Mantém uma resistência excepcional e resiste à deformação por fluência em temperaturas elevadas (até aproximadamente 600 graus). Essa propriedade é vital para componentes que operam em ambientes de alto-calor sustentado, evitando alterações dimensionais e garantindo estabilidade estrutural ao longo da vida útil prolongada.
Resistência à corrosão e oxidação: seu conteúdo de cromo aumenta a resistência à oxidação e à corrosão, especialmente em ambientes ácidos (ricos em sulfeto-) e com alta-umidade. Isto reduz a degradação do material, prolonga a vida útil do equipamento e elimina a necessidade de substituições frequentes em ambientes industriais agressivos.
Boa soldabilidade: pode ser facilmente soldado usando técnicas industriais padrão sem pré-aquecimento excessivo ou tratamento térmico pós{0}}soldagem, melhorando a eficiência de fabricação. Essa versatilidade permite projeto e montagem flexíveis de componentes complexos, reduzindo tempo e custos de produção.
Alta resistência à tração: Comparado aos aços carbono convencionais, oferece propriedades mecânicas superiores, incluindo maior resistência à tração e ao escoamento. Isso permite a produção de equipamentos mais leves e compactos sem comprometer a capacidade-de carga, otimizando a utilização do espaço em instalações industriais.
Durabilidade: oferece desempenho-duradouro em condições exigentes, como mudanças cíclicas de temperatura, alta pressão e exposição a produtos químicos. Sua natureza robusta minimiza os requisitos de manutenção e garante confiabilidade operacional consistente, tornando-o uma escolha-com boa relação custo-benefício para aplicações industriais críticas.
Vantagens Específicas da Classe 2: Em comparação com a Classe 1, a Classe 2 exige maior resistência à tração e resistência ao impacto (medida por meio de testes de entalhe Charpy V-). Isso o torna adequado para aplicações mais críticas, onde a falha de componentes pode levar a riscos de segurança ou interrupções de produção, como vasos de alta-pressão e peças principais de geração de energia.
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Qual é a resistência à tração mínima do A387 Grau 22 Classe 2 de acordo com os padrões ASTM?
De acordo com a ASTM A387, sua resistência à tração mínima é de 415 MPa (60.000 psi), e o limite de escoamento mínimo chega a 205 MPa (30.000 psi), atendendo aos requisitos mecânicos para uso em vasos de pressão.
Qual é a principal vantagem do A387 Grau 22 Classe 2 em relação ao aço carbono em ambientes-de alta temperatura?
Comparado ao aço carbono, ele tem melhor resistência à fluência e à oxidação em temperaturas elevadas, evitando deformação e degradação em serviço-de longo prazo, garantindo assim um desempenho mais estável em cenários-de alta temperatura.
Que tipos de componentes são normalmente fabricados com A387 Grau 22 Classe 2?
Os componentes comuns feitos a partir dele incluem carcaças de vasos de pressão, cabeçotes, flanges, tubos e tubulações de trocadores de calor, todos projetados para condições de trabalho de alta-temperatura e alta-pressão.
O A387 Grau 22 Classe 2 requer proteção contra corrosão em ambientes específicos?
Ele resiste à oxidação e à corrosão leve em gases de alta-temperatura, mas em meios agressivos, como ambientes ácidos ou{1}}ricos em cloreto, é necessária proteção adicional, como revestimento ou revestimento.
Qual padrão rege a especificação do A387 Grau 22 Classe 2?
Sua especificação é regida pela ASTM A387, norma formulada especificamente para placas de aço de liga de cromo-molibdênio utilizadas em vasos de pressão e caldeiras, garantindo a qualidade e aplicabilidade do produto.
Como o tratamento térmico afeta a resistência à fluência do A387 Grau 22 Classe 2?
O tratamento térmico adequado, como o revenido, refina sua microestrutura em ferrita estável-perlita ou bainita. Esta estrutura evita o deslizamento dos limites dos grãos em altas temperaturas, aumentando significativamente a sua resistência à fluência.
O recozimento para alívio de tensão é necessário para componentes A387 Grau 22 Classe 2 após a fabricação?
Sim, é necessário para a maioria dos componentes. Como forma de PWHT, reduz as tensões residuais de soldagem e conformação, melhorando a estabilidade dimensional e prolongando a vida útil em fadiga dos componentes.
Qual é a diferença no teor de cromo entre A387 Grau 22 Classe 2 e A387 Grau 11 Classe 2?
A classe 22 da classe 2 tem 2,25% de cromo, enquanto a classe 2 da classe 11 tem 1,25%. Este maior teor de cromo confere ao Grau 22 uma resistência superior à oxidação e à corrosão sob condições de temperatura elevada.
Como a resistência à fluência do A387 Grau 22 Classe 2 se compara ao A516 Grau 70 a 500 graus?
A 500 graus, o Grau 22 Classe 2 tem resistência à fluência muito maior do que o A516 Grau 70 (aço carbono). O aço carbono se espalha rapidamente aqui, enquanto o Grau 22 mantém a integridade estrutural por mais tempo.


