15MO3é um aço de baixa{0}}liga composto principalmente de ferro, carbono e molibdênio. Possui boa resistência ao calor e resistência à fluência, amplamente utilizado na fabricação de caldeiras e vasos de pressão para ambientes de alta-temperatura de até cerca de 530 graus.
Notas Equivalentes
| PADRÃO | WERKSTOFF NR. | ONU | JIS | PT | Bobagem | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
Especificações das placas 15Mo3
Grossura :6mm a 100mm
Largura :1.500 mm a 2.500 mm
Comprimento :6.000 mm a 12.000 mm
Produção:Laminados a quente-(HR) / Laminados a frio-(CR)
Tratamento térmico:N, Q+T
Pintura de superfície:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
Composição Química de Placas de Aço 15Mo3
| Nota | C. máx. | Sr. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Não. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Propriedades mecânicas de placas e folhas 15Mo3
| Nota | Resistência à tracção (MPa) |
Força de rendimento (MPa) |
Alongamento em 100-150 mm(%) | Alongamento em 16mm(%) |
Espessura máxima (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Processo de Fabricação
• Fusão e liga controladas:
O aço é produzido em fornos elétricos a arco ou fornos básicos de oxigênio, onde quantidades precisas de carbono, molibdênio e outros elementos são adicionadas para atingir a composição química correta. Técnicas avançadas de refino, como metalurgia de panela, são empregadas para reduzir impurezas e melhorar a limpeza geral do aço, o que é essencial para aumentar a tenacidade e a resistência à fluência.
• Fundição contínua:
Após o refino, o aço fundido é continuamente fundido em placas, blocos ou tarugos. Este método garante uma microestrutura mais uniforme, reduz a segregação e melhora a consistência das propriedades mecânicas em todo o material. O lingotamento contínuo também aumenta a produtividade e reduz a formação de defeitos internos.
• Laminação a quente de precisão:
O material fundido é reaquecido a uma temperatura cuidadosamente controlada e depois laminado a quente em placas, folhas ou produtos tubulares. A laminação a quente refina a estrutura do grão, melhora a resistência e confere as dimensões necessárias. O gerenciamento da temperatura durante a laminação é fundamental para evitar o engrossamento dos grãos e garantir que o material mantenha seu desempenho em altas temperaturas.
• Tratamento térmico otimizado:
O aço normalmente passa por normalização seguida de revenido para atingir o equilíbrio desejado entre resistência e tenacidade. A normalização refina a microestrutura, enquanto o revenido reduz a dureza e melhora a ductilidade. Esta combinação de tratamentos garante que o aço possa resistir à exposição prolongada a altas temperaturas e pressões.
• Inspeção rigorosa e controle de qualidade:
Ao longo do processo de fabricação, o material é submetido a diversos testes não destrutivos, incluindo inspeção ultrassônica, radiográfica e de partículas magnéticas. Esses testes ajudam a detectar quaisquer defeitos internos ou superficiais, garantindo que o produto final atenda aos rigorosos padrões de qualidade exigidos para aplicações críticas, como caldeiras e vasos de pressão.
aplicações
• Fabricação de caldeiras e vasos de pressão:
O material é comumente empregado na construção de caldeiras, geradores de vapor e vasos de pressão que operam em temperaturas elevadas. Sua resistência à fluência garante a integridade estrutural mesmo sob estresse térmico contínuo, o que é essencial para uma operação segura e confiável na geração de energia e no processamento industrial.
• Equipamentos petroquímicos e de refinaria:
É usado em tubos, trocadores de calor e componentes de reatores em refinarias e fábricas de produtos químicos. Esses sistemas geralmente envolvem altas temperaturas e fluidos corrosivos, e a estabilidade do aço ajuda a prevenir falhas e a manter a eficiência do processo.
• Indústria de geração de energia:
Em usinas termelétricas, é utilizado em tubos de superaquecedores, coletores e outras peças de caldeiras expostas a vapor de alta temperatura. O desempenho do material sob calor prolongado torna-o uma escolha preferida para garantir uma longa vida útil e reduzir as necessidades de manutenção.
• Engenharia geral de alta temperatura:
Ele também encontra aplicação em vários fornos industriais, equipamentos de tratamento térmico e sistemas de tubulação onde é necessário desempenho consistente em temperaturas elevadas. Sua boa soldabilidade permite uma fabricação flexível, apoiando seu uso em soluções de engenharia customizadas.
Por que nos escolher:
Você pode obter o material perfeito de acordo com sua necessidade pelo menor preço possível.
Também oferecemos preços de retrabalho, FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta. Sugerimos que você faça um acordo de envio que será bastante econômico.
Os materiais que fornecemos são totalmente verificáveis, desde o certificado de teste da matéria-prima até a declaração dimensional final. (Os relatórios serão exibidos mediante solicitação)
Garantimos uma resposta dentro de 24 horas (geralmente na mesma hora)
Você pode obter alternativas de estoque e entregar entregas minimizando o tempo de fabricação.
Estamos totalmente dedicados aos nossos clientes. Se não for possível atender às suas necessidades após examinar todas as opções, não o enganaremos fazendo falsas promessas que criarão boas relações com o cliente.
Especificações completas e detalhes estão disponíveis mediante solicitação. As informações acima são fornecidas apenas para fins de orientação. Para requisitos específicos de design, entre em contato com nossa equipe técnica de vendas.
Qual é o limite de escoamento do 15MO3 em altas temperaturas?
A 500 graus, o limite de escoamento do 15MO3 é de aproximadamente 100{4}}120 MPa, o que é inferior ao limite de escoamento em-temperatura ambiente, mas ainda é suficiente para suportar cargas em cenários de serviço de alta temperatura, como caldeiras e vasos de pressão.
Quais tratamentos de superfície podem ser aplicados ao 15MO3?
Os tratamentos de superfície comuns incluem pintura, galvanização e pulverização térmica. Esses tratamentos aumentam sua resistência à corrosão, principalmente quando utilizados em ambientes úmidos ou levemente corrosivos, prolongando a vida útil do componente.
Qual é a resistência à fadiga do 15MO3?
A resistência à fadiga do 15MO3 à temperatura ambiente é de cerca de 200-250 MPa (para ciclos de 10⁷). Esta propriedade é importante para componentes sujeitos a cargas cíclicas, como componentes de turbinas a vapor em usinas de energia.
O 15MO3 pode ser usado em ambientes marinhos?
Não é recomendado para uso-de longo prazo em ambientes marinhos. O alto teor de sal da água do mar causa corrosão severa até 15MO3. Aços especiais-de grau marítimo ou revestimentos anti-corrosivos adicionais são necessários para aplicações marítimas.
Qual é o tamanho do grão de 15MO3 após a normalização?
Após a normalização, o 15MO3 normalmente tem um tamanho de grão ASTM 5-8. Grãos finos e uniformes melhoram a tenacidade, resistência e resistência à fluência do material, garantindo desempenho estável em ambientes de alta temperatura.
Qual é o limite de teor de fósforo em 15MO3?
O teor de fósforo (P) no 15MO3 é limitado a menor ou igual a 0,035% (em peso). O fósforo é uma impureza que pode reduzir a tenacidade do material e causar fragilidade ao frio, por isso é necessário um controle rigoroso.
Qual é o limite de teor de enxofre em 15MO3?
O teor de enxofre (S) no 15MO3 deve ser menor ou igual a 0,035% (em peso). O enxofre forma inclusões frágeis de sulfeto, que reduzem a ductilidade e soldabilidade do material, daí o limite estrito nos padrões de fabricação.
Qual é a aplicação do 15MO3 em usinas?
Em usinas de energia, o 15MO3 é usado para fazer paredes de água de caldeiras, tubos de superaquecedores e coletores de vapor. Esses componentes suportam vapor e pressão em altas-temperaturas, contando com sua excelente resistência ao calor e resistência à fluência para uma operação segura.
Como armazenar materiais 15MO3?
O 15MO3 deve ser armazenado em um armazém seco e bem{2}}ventilado para evitar umidade e corrosão. Deve ser separado de substâncias corrosivas e a superfície deve ser protegida com óleo-antiferrugem ou embalagem para evitar oxidação.
Quais são os itens de inspeção de qualidade do 15MO3?
A inspeção de qualidade inclui análise de composição química (por exemplo, análise de 光谱), testes de propriedades mecânicas (tração, impacto, dureza), testes não-destrutivos (ultrassônico, radiográfico) e exame de microestrutura para garantir a conformidade com os padrões.