SA 387 Grau 22 Classe 1 é uma placa de aço de liga de cromo-molibdênio coberta pelo código ASME para caldeiras e vasos de pressão. É amplamente utilizado em equipamentos de retenção-de pressão que operam em altas temperaturas e pressões, como vasos de pressão, caldeiras, trocadores de calor e tubulações em refinarias, plantas petroquímicas e instalações de geração de energia. O aço deriva sua resistência a altas-temperaturas, resistência à fluência e resistência à oxidação de seu conteúdo cuidadosamente equilibrado de cromo e molibdênio, enquanto seu nível relativamente baixo de carbono garante boa soldabilidade. A designação Classe 1 significa que o material deve passar por uma inspeção ultrassônica mais rigorosa para garantir um alto grau de solidez interna, tornando-o adequado para aplicações críticas onde a confiabilidade e a resistência à fragilização por têmpera são essenciais.
Requisitos químicos para placas de liga de aço ASME SA387 grau 22
| Elemento | Composição Química (%) | |
| SA387 Grau 22 | ||
| Carbono: | Análise de Calor: | 0.05 - 0.15 |
| Análise do Produto: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganês: | Análise de Calor: | 0.30 - 0.60 |
| Análise do Produto: | 0.25 - 0.66 | |
| Fósforo: | Análise de Calor: | 0.035 |
| Análise do Produto: | 0.035 | |
| Enxofre (máx.): | Análise de Calor: | 0.035 |
| Análise do Produto: | 0.035 | |
| Silício: | Análise de Calor: | 0,50 máx. |
| Análise do Produto: | 0,50 máx. | |
| Cromo: | Análise de Calor: | 2.00 - 2.50 |
| Análise do Produto: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibdênio: | Análise de Calor: | 0.90 - 1.10 |
| Análise do Produto: | 0.85 - 1.15 |
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Nota |
SA387 Gr.22 CL.1Propriedade Mecânica |
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Grossura |
Colheita |
Tração |
Alongamento |
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SA387 Gr.22 Cl.1 |
milímetros |
MPa mínimo |
MPa |
% mínimo |
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t Menor ou igual a 50 |
205 |
415-585 |
18 |
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50<> |
- |
- |
- |
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Fluxo do Processo
Controle de fundição e composição:
O aço é fundido em forno elétrico a arco e refinado em forno panela, com controle rigoroso de carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre e os principais elementos de liga cromo e molibdênio. O teor de carbono é mantido relativamente baixo para melhorar a soldabilidade e, ao mesmo tempo, garantir o equilíbrio correto de cromo e molibdênio, que são essenciais para resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência.
Formação e Rolamento:
O tarugo de aço é aquecido até a temperatura de laminação apropriada e depois laminado em placas com a espessura necessária. Este processo refina a estrutura do grão e garante propriedades mecânicas uniformes em toda a placa.
Tratamento Térmico (após trabalho a quente):
Normalização: a placa é aquecida até a temperatura de austenitização e resfriada-a ar para homogeneizar a microestrutura, aliviar tensões internas e obter uma estrutura de perlita e ferrita-de granulação fina.
Revenimento: realizado após a normalização (ou têmpera), esta etapa ajusta ainda mais a dureza e a tenacidade, estabiliza a microestrutura e garante que o material atenda às propriedades mecânicas necessárias para serviços em altas-temperaturas.
Inspeção e Teste:
Testes não{0}}destrutivos, incluindo testes ultrassônicos e testes de partículas magnéticas, são realizados para detectar defeitos internos e superficiais. Testes mecânicos, como testes de tração, impacto e dureza, juntamente com análises químicas, são realizados para garantir a conformidade com a norma ASME SA 387 Grau 22 Classe 1.
Principais características (influenciadas pelo processo):
A liga de cromo-molibdênio oferece excelente resistência a altas-temperaturas e resistência à oxidação. O baixo teor de carbono melhora a soldabilidade, enquanto o tratamento térmico de normalização e revenimento otimiza a microestrutura, garantindo bom desempenho-em altas temperaturas e resistência ao ataque de hidrogênio, além de controlar a fragilização-da zona afetada pelo calor.
Cenários de aplicação:
SA 387 Grau 22 Classe 1 é amplamente utilizado nas indústrias petroquímica e de refino de petróleo para componentes como reatores de hidrogenação, tubulações de alta-temperatura e vasos de pressão, onde o desempenho confiável sob altas temperaturas e pressões é fundamental.

Vantagens:
Desempenho-em altas temperaturas:
Projetado para temperaturas elevadas, resistindo à fluência e mantendo a resistência onde os aços carbono enfraquecem.
Resistência à corrosão e oxidação:
O conteúdo de cromo e molibdênio fornece forte defesa contra oxidação e ambientes industriais corrosivos, incluindo gás ácido (H₂S).
Força e resistência aprimoradas:
Oferece maior resistência à tração e ductilidade em comparação aos aços carbono simples, com boa dureza e tenacidade.
Soldabilidade:
Boa soldabilidade, mesmo em temperaturas mais elevadas, permitindo a fabricação de equipamentos de pressão complexos.
Versatilidade de aplicação:
Usado em componentes críticos para petróleo e gás, geração de energia (caldeiras, geradores de vapor) e processamento químico.
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Quais são os principais elementos de liga?
Os principais elementos de liga são o cromo e o molibdênio. O cromo melhora a resistência à oxidação e a resistência a altas-temperaturas, enquanto o molibdênio aumenta a resistência à fluência e fornece estabilidade sob cargas térmicas-de longo prazo. Esses elementos trabalham juntos para garantir que o aço possa suportar temperaturas elevadas sem degradação significativa. Outros elementos como carbono, manganês e silício também são cuidadosamente controlados para manter a soldabilidade e as propriedades mecânicas.
O que significa "Classe 1"?
"Classe 1" indica que a placa de aço deve passar por um nível mais alto de teste ultrassônico (UT) em comparação com a Classe 2. Essa inspeção mais rigorosa garante que o material tenha menos defeitos internos, como laminações, inclusões ou vazios. O objetivo é fornecer um material mais confiável para aplicações críticas em vasos de pressão onde a integridade estrutural é essencial. As placas que não atendem aos padrões da Classe 1 podem ser reclassificadas como Classe 2 se atenderem aos requisitos de inspeção mais baixos.
O que é o material SA 387 GR 22?
O Aço SA 387 Grau 22 é um aço para vasos de pressão composto de matéria-prima de alta-qualidade e alta tecnologia. Comumente usada para tarefas-de alta temperatura com base em sua alta tolerância ao calor, esta placa de aço pode ser exposta a até 600 graus, mantendo excelente resistência à oxidação e à corrosão.
Qual é a temperatura máxima de serviço?
SA 387 Gr.22 Cl 1 é comumente usado em temperaturas de serviço de até aproximadamente 593 graus (1100 graus F). No entanto, a temperatura máxima real depende de fatores como código de projeto, nível de tensão, requisitos de fluência e presença de ambientes corrosivos. Para aplicações de fluência de longo-prazo, os projetistas costumam usar temperaturas mais baixas para garantir segurança e durabilidade durante a vida útil do equipamento.
Como é soldado?
SA 387 Gr.22 Cl 1 pode ser soldado usando processos comuns como SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW e SAW. A escolha do metal de adição é importante e geralmente envolve a combinação de composições de Cr-Mo, como E8018-B2 ou ER80S-B2. O pré-aquecimento adequado e o tratamento térmico pós{11}}soldagem (PWHT) são essenciais para evitar trincas a frio e garantir boas propriedades mecânicas na zona afetada pelo calor (HAZ).
A que é equivalente o material SA 387?
O material equivalente Sa 387 Gr 11 é o ASME SA387 nos mercados dos EUA, com a União Europeia tendo módulos no grau 13CrMoSi5-5. O material equivalente Sa 387 Gr 11 Cl 2 é o SA387-11-2 do padrão ASME e ASTM.
Como o SA 387 Gr.22 Cl 1 se compara às placas de aço carbono?
Ao contrário dos aços carbono padrão, o SA 387 Gr.22 Cl 1 contém cromo e molibdênio, que melhoram significativamente sua resistência a altas-temperaturas, resistência à fluência e resistência à fragilização por revenimento. Os aços carbono amolecem e perdem resistência em temperaturas elevadas, tornando-os inadequados para muitas aplicações em vasos de pressão e caldeiras onde o Gr.22 se destaca.
Como o SA 387 Gr.22 Cl 1 se compara ao SA 387 Gr.22 Cl 2?
Ambas as classes têm a mesma composição química, mas a Classe 1 exige testes ultrassônicos mais rigorosos para verificar a integridade interna. A classe 2 permite um pouco mais de descontinuidades internas. A Classe 1 é preferida para aplicações críticas onde a falha pode ter consequências graves, enquanto a Classe 2 é usada quando níveis de inspeção mais baixos são aceitáveis.



