SA387 Grau 11 Classe 2é uma placa de aço de liga de cromo-molibdênio para vasos de pressão e caldeiras de alta-temperatura, oferecendo boa resistência e resistência à corrosão devido ao seu teor de ~1% de cromo (~Cr) e ~0,5% de molibdênio (~Mo), com a designação de 'Classe 2' indicando maior resistência à tração (75-100 ksi) em comparação com a Classe 1. É usada nas indústrias de petróleo, gás e química para temperaturas elevadas serviço, proporcionando resistência à oxidação e ambientes de gases ácidos, e é certificado pelos padrões ASME e ASTM.
Equivalentes
| Bobagem | PT | ASTM/ASME | DIN |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
Especificações para placas de liga de aço ASME SA387 grau 11
| Designação | Cromo Nominal Contente (%) |
Molibdênio Nominal Contente (%) |
| SA387 Grau 11 | 1.25% | 0.50% |
Requisitos de tração para placas de liga de aço ASME SA387 grau 11 placas classe 2
| Designação: | Exigência: | 11ª série |
| SA387 Grau 11 | Resistência à tração, ksi [MPa] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Limite de rendimento, mín, ksi [MPa]/(compensação de 0,2%) | 43 [310] | |
| Alongamento em 8 pol. [200 mm], % mínimo | 18 | |
| Alongamento em 2 pol. [50 mm], mín, % | 22 | |
| Redução de área, min % | ––– |
Requisitos químicos para placas de liga de aço ASME SA387 grau 11
| Elemento | Composição Química (%) | |
| SA387 Grau 11 | ||
| Carbono: | Análise de Calor: | 0.05 - 0.17 |
| Análise do Produto: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganês: | Análise de Calor: | 0.40 - 0.65 |
| Análise do Produto: | 0.35 - 0.73 | |
| Fósforo: | Análise de Calor: | 0.035 |
| Análise do Produto: | 0.035 | |
| Enxofre (máx.): | Análise de Calor: | 0.035 |
| Análise do Produto: | 0.035 | |
| Silício: | Análise de Calor: | 0.50 - 0.80 |
| Análise do Produto: | 0.44 - 0.86 | |
| Cromo: | Análise de Calor: | 1.00 - 1.50 |
| Análise do Produto: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibdênio: | Análise de Calor: | 0.45 - 0.65 |
| Análise do Produto: | 0.45 - 0.70 |
processamento
1. Preparação e Corte de Material
Condição de Fornecimento: Geralmente entregue na condição Normalizado e Revenido (N+T) ou Temperado e Revenido (Q+T).
Corte: O corte CNC a plasma ou oxicombustível-é padrão. O corte mecânico é preferido para chapas finas para evitar zonas afetadas pelo calor (HAZ).
2. Formação
Conformação a frio/quente: As placas são enroladas em cilindros ou prensadas em cabeçotes. Se a conformação a quente exceder a temperatura crítica mais baixa, a re-normalização e o revenido serão necessários para restaurar as propriedades mecânicas.
3. Soldagem (Fase Crítica)
Por ser um material do grupo P-No. 4, é sensível à fissuração-induzida pelo hidrogênio.
Pré-aquecimento: O pré-aquecimento obrigatório a um mínimo de 121 graus (250 graus F) é exigido de acordo com a Seção VIII da ASME.
Consumíveis: use eletrodos de baixo-hidrogênio correspondentes (por exemplo, E8018-B2 ou ER80S-B2).
Temperatura entre passagens: Deve ser rigorosamente controlada (normalmente 150 graus –300 graus).
4. Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT)
O PWHT é essencial para reduzir a dureza e aliviar as tensões residuais.
Temperatura de retenção: Mínimo de 620 graus (1150 graus F) de acordo com o código ASME.
Prática Industrial: Frequentemente realizada entre 675 graus e 705 graus para garantir ductilidade e evitar rachaduras induzidas por hidrogênio por orientação de tensão (SOHIC).
5. Inspeção e Teste
END: 100% Teste Radiográfico (RT) ou Teste Ultrassônico (UT) para cordões de solda. O Teste de Partículas Magnéticas (MT) é usado para verificar rachaduras superficiais após PWHT.
Propriedades Mecânicas: Verificação de resistência à tração Classe 2 (515–690 MPa ou 75–100 ksi).
Teste de dureza: A dureza é normalmente limitada a menos ou igual a 225 HBW para garantir resistência à fissuração por tensão por sulfeto (SSC) em serviço ácido.
Principais aplicações:
Petróleo e Gás:
Refino, processamento e armazenamento de líquidos e gases{0}}de alta temperatura, especialmente em serviços ácidos (sulfeto de hidrogênio).
Plantas Petroquímicas:
Reatores, vasos e tubulações para processamento químico.
Geração de energia:
Caldeiras, trocadores de calor e outros componentes em usinas termelétricas.
Indústria Geral:
Vasos de pressão, trocadores de calor e sistemas de tubulação de vapor.
Por que é usado:
Serviço de alta temperatura:
Projetado para aplicações com temperaturas e pressões elevadas.
Resistência à corrosão/oxidação:
O maior teor de cromo proporciona excelente resistência, vital para ambientes agressivos.
Força e Resistência:
A Classe 2 oferece maior resistência do que a Classe 1 devido ao tratamento térmico aprimorado, tornando-a adequada para equipamentos críticos e de alto-esforço, como reatores e vasos de{3}}alta pressão.
Soldabilidade:
Boa soldabilidade para fabricação de equipamentos complexos.
Principais benefícios e características:
Serviço-de alta temperatura:
Projetado especificamente para equipamentos que operam em temperaturas elevadas, como caldeiras, trocadores de calor e tubulações.
Resistência à corrosão e oxidação:
O maior teor de cromo proporciona resistência superior à corrosão e oxidação, crucial em ambientes agressivos.
Força Aprimorada (Classe 2):
A designação "Classe 2" significa que recebe tratamento térmico adicional, resultando em maior resistência à tração e ao escoamento em comparação com a Classe 1.
Propriedades Mecânicas Superiores:
Oferece melhor desempenho sob condições de tensão e temperatura mais elevadas do que os aços carbono padrão ou seu equivalente Classe 1.
Confiável em serviço azedo:
Sua composição o torna adequado para ambientes com gases ácidos (contendo sulfeto de hidrogênio).
Padrão da Indústria:
Amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, gás e petroquímica para operação segura e-de longo prazo.
Para obter mais detalhes sobre os produtos siderúrgicos da GNEE, entre em contato conosco pelo telefone beam@gneesteelgroup.com. Estamos ansiosos para trabalhar com você.
Quais medidas de manutenção são necessárias para componentes SA387 Grau 11 Classe 2?
Testes não{0}}destrutivos (END) regulares, inspeção de corrosão e tratamento térmico, se necessário. Limpe os componentes para evitar o acúmulo de incrustações.
Qual é a diferença entre SA387 Grau 11 Classe 1 e Classe 2?
A Classe 2 tem requisitos de teste de impacto mais rígidos e uma estrutura de granularidade mais refinada, tornando-a mais adequada para aplicações críticas de alta-temperatura do que a Classe 1.
O SA387 Grau 11 Classe 2 requer certificação?
Sim, geralmente requer MTC (Certificado de Teste de Material) para confirmar a composição química, propriedades mecânicas e conformidade com o tratamento térmico.
A que categoria de material pertence o SA387 Grau 11 Classe 2?
É um aço com baixa-liga de cromo-molibdênio, usado principalmente para aplicações em vasos de pressão. Possui excelente resistência a altas-temperaturas e resistência à corrosão, adequado para ambientes de trabalho severos.
Qual é a principal composição química do SA387 Grau 11 Classe 2?
Seus principais componentes incluem 0,05-0,17% de carbono, 0,40-0,65% de manganês, 1,00-1,50% de cromo e 0,45-0,65% de molibdênio, garantindo suas propriedades mecânicas.
O SA387 Grau 11 Classe 2 pode ser formado por flexão?
Sim, pode ser dobrado a frio ou a quente. A dobra a quente a 925-1040 graus melhora a conformabilidade e reduz o risco de rachaduras durante o processo.
Qual é o raio de curvatura máximo para SA387 Grau 11 Classe 2?
O raio de curvatura mínimo depende da espessura, geralmente 3-5 vezes a espessura do material para dobra a frio, menor para dobra a quente.
O SA387 Grau 11 Classe 2 está em conformidade com os padrões ASME?
Sim, ele atende à Seção II do Código de Caldeiras e Vasos de Pressão da ASME, o que o torna aceitável para uso em equipamentos certificados-pela ASME.
O SA387 Grau 11 Classe 2 pode ser reparado após danos?
Sim, o reparo por soldagem é viável. Siga os procedimentos adequados de pré-aquecimento e pós-{1}}tratamento térmico de soldagem para restaurar o desempenho.
Que fatores afetam a vida útil do SA387 Grau 11 Classe 2?
Temperatura, pressão, meios corrosivos e frequência de manutenção. A operação adequada dentro dos limites do projeto prolonga a vida útil.