ASME SA387 Grau 11 Classe 2 é uma liga de aço de cromo-molibdênio desenvolvida especificamente para aplicações em vasos de pressão que operam em temperaturas elevadas.
Esse material é amplamente utilizado em vários setores e tem se mostrado particularmente eficaz nos setores de petróleo, gás e petroquímico, onde líquidos e gases são frequentemente processados e armazenados sob condições de alta-temperatura e alta-pressão.
O teor relativamente mais alto de cromo aumenta a resistência do aço à oxidação e à corrosão, tornando o SA387 Grau 11 Classe 2 uma escolha confiável para gases ácidos e ambientes de serviço corrosivos.
Especificação da placa de aço ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ:
Nota :Placas de aço de liga ASME SA 387 grau 11 CL.2
Largura :1000mm-4500mm
Grossura :5mm-150mm
Comprimento :3000mm -18000mm
Impacto testado:-52 graus C
Processo :Laminados a quente-(RH)
Placa SA 387 Gr.11 Preço por kg
| Mínimo (preço em INR) | Máx (preço em INR) |
|---|---|
| 120 | 180 |
Material equivalente SA 387 Gr 11 Cl 2
| PAÍS | EUA | EUROPEU | ALEMANHA | INGLATERRA | FRANÇA | RÚSSIA |
| PADRÕES | ASME | EN 10028 | DIN | Bobagem | AFNOR36206 | GOST |
| 11ª série | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
Composição Química SA 387 Gr 11
| Nota | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
Propriedades mecânicas das placas de aço de liga de ASME SA387 GR 11 CL.2
| Aula | Tração (MPa) | Rendimento (MPa) | Alongar. (50mm) | Alongar. (200mm) | Redução de Área* |
| Classe 1 | 415 - 585 | 240 minutos | 22% mínimo | 19% mínimo | - |
| Classe 2 | 515 - 690 | 310 minutos | 22% mínimo | 18% mínimo | - |
aplicações
1. Indústrias de Petróleo, Gás e Petroquímica
Esse aço é amplamente utilizado em equipamentos que processam meios perigosos ou de alta-temperatura.
Vasos de pressão e separadores:Utilizado na fabricação de grandes vasos que armazenam líquidos e gases sob alta pressão.
Reatores de hidrotratamento e hidrogenação:Especificamente escolhido por sua resistência à oxidação e a problemas induzidos-pelo hidrogênio.
Colunas de fracionamento:A estabilidade térmica o torna ideal para a operação contínua da unidade de refino.
Serviço de gás ácido:O elevado teor de cromo fornece resistência essencial à corrosão em ambientes contendo sulfeto de hidrogênio (𝐻2𝑆).
2. Geração de energia
Sua resistência em temperaturas elevadas é aproveitada em usinas térmicas e nucleares.
Tambores e cabeçalhos de caldeira:Essencial para componentes sujeitos a esforços térmicos e mecânicos prolongados.
Sistemas de tubulação de vapor:Usado para dutos e tubulações de alta-temperatura que transportam vapor para turbinas.
Turbinas a vapor:Aplicado em componentes de turbinas que requerem alta resistência à fluência.
3. Equipamento de transferência de calor
SA387 Grau 11 Classe 2 é um material preferido para equipamentos de troca térmica.
Trocadores de calor:Usado em projetos de casco-e{1}}tubo que devem suportar ciclos térmicos contínuos.
Componentes do forno:Empregado em partes de fornos industriais onde é necessária alta-tolerância ao calor.
4. Acessórios e componentes especializados
Além de placas grandes, esta classe é processada em hardware auxiliar crítico:
Flanges e Válvulas:Para conexões seguras em pipelines de alta-pressão.
Braçadeiras e acessórios para tubos:Para oferecer suporte a sistemas de tubulação-de alta temperatura.
processamento
1. Derretimento e Refino
Prática de aço morto: o aço deve ser totalmente morto e produzido usando práticas de-refinamento de grãos.
Controle de Impureza: A produção moderna utiliza Desgaseificação a Vácuo (VD) e Refino em Panela para limitar estritamente oligoelementos como Fósforo (P), Estanho (Sn), Antimônio (Sb) e Arsênico (As). Isso é crucial para minimizar o valor do-fator J ou da barra X-, reduzindo o risco de fragilização por têmpera durante serviços em-altas{4}}temperaturas de longo prazo.
2. Tratamento Térmico (Definindo Classe 2)
A designação "Classe 2" significa níveis de resistência mais elevados em comparação com a Classe 1, alcançados através de taxas de resfriamento específicas:
Normalização e Revenimento (N+T): As placas são aquecidas a uma faixa de austenitização (aproximadamente. 900 graus –950 graus) e resfriadas-a ar, seguidas por revenimento em alta-temperatura.
Têmpera e Revenimento (Q+T): Para espessuras pesadas, a têmpera líquida ou resfriamento acelerado é frequentemente empregada para garantir uma microestrutura bainítica uniforme em toda a seção-transversal.
Temperatura de revenido: Uma temperatura mínima de revenido de 620 graus (1150 graus F) é obrigatória para estabilizar as propriedades mecânicas e aliviar tensões internas.
3. Corte e conformação
Corte Pré-aquecido: O corte térmico (Plasma ou Chama) geralmente requer pré-aquecimento da placa a 100 graus –150 graus para seções mais espessas para evitar rachaduras nas bordas.
Conformação a quente: se o material for formado-a quente (normalmente acima de 900 graus), ele deverá passar por um ciclo completo de re-renormalização e revenido para restaurar sua integridade mecânica.
4. Procedimentos de Soldagem
Pré-aquecimento e temperatura entre passes: O pré-aquecimento contínuo entre 150 graus e 250 graus é necessário durante todo o processo de soldagem para evitar trincas a frio (fissuras induzidas por hidrogênio).
Consumíveis com baixo-hidrogênio: Somente eletrodos com baixo-hidrogênio (por exemplo, E8018-B2) ou fios fluxados especializados são usados.
Tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT): esta é uma etapa final crítica. O conjunto soldado é aquecido a 620 graus –700 graus para reduzir a dureza da solda, melhorar a tenacidade e eliminar tensões residuais.
5. Controle e testes de qualidade
Teste Ultrassônico (UT): inspeção 100% volumétrica para garantir a ausência de laminações ou defeitos internos.
PWHT Simulado (SPWHT): Os cupons de teste são submetidos a ciclos de calor simulados (geralmente representando vários ciclos de reparo) para verificar se o material ainda atenderá aos requisitos mínimos de resistência e tenacidade após anos de serviço e manutenção.
Especificações completas e detalhes estão disponíveis mediante solicitação. As informações acima são fornecidas apenas para fins de orientação. Para requisitos específicos de design, entre em contato com nossa equipe técnica de vendas.
O SA387 Grau 11 Classe 2 pode ser reparado após danos?
Sim, o reparo por soldagem é viável. Siga os procedimentos adequados de pré-aquecimento e{1}}tratamento térmico pós-soldagem para restaurar o desempenho.
O SA387 Grau 11 Classe 2 requer certificação?
Sim, geralmente requer MTC (Certificado de Teste de Material) para confirmar a composição química, propriedades mecânicas e conformidade com o tratamento térmico.
O SA387 Grau 11 Classe 2 está em conformidade com os padrões ASME?
Sim, ele atende à Seção II do Código de Caldeiras e Vasos de Pressão da ASME, o que o torna aceitável para uso em equipamentos com certificação-da ASME.
Qual é o material equivalente ao SA387 Grau 11 Classe 2 nas normas EN?
Seu equivalente EN aproximado é 13CrMo4-5, com composição química e propriedades mecânicas semelhantes para aplicações em vasos de pressão.
Como evitar defeitos de usinagem no SA387 Grau 11 Classe 2?
Mantenha velocidades de corte estáveis, use ferramentas afiadas e evite calor excessivo. O tratamento térmico adequado antes da usinagem também minimiza defeitos.
O SA387 Grau 11 Classe 2 pode ser formado por flexão?
Sim, pode ser dobrado a frio ou a quente. A dobra a quente a 925-1040 graus melhora a conformabilidade e reduz o risco de rachaduras durante o processo.
Qual é o raio de curvatura máximo para SA387 Grau 11 Classe 2?
O raio de curvatura mínimo depende da espessura, geralmente 3-5 vezes a espessura do material para dobra a frio, menor para dobra a quente.
Como garantir a qualidade da superfície do SA387 Grau 11 Classe 2 durante a fabricação?
Limpe as superfícies antes do processamento, evite arranhões e use técnicas de soldagem adequadas. A retificação pós-{1}}fabricação também pode melhorar a suavidade da superfície.
Que fatores afetam a vida útil do SA387 Grau 11 Classe 2?
Temperatura, pressão, meios corrosivos e frequência de manutenção. A operação adequada dentro dos limites do projeto prolonga a vida útil.
Como testar a integridade dos componentes SA387 Grau 11 Classe 2?
Use métodos END, como testes ultrassônicos, radiografias e testes de partículas magnéticas, para detectar rachaduras, defeitos e degradação de materiais.