SA 387 Grau 22 Classe 2é uma placa de aço de baixa-liga de cromo-molibdênio para vasos de pressão, amplamente utilizada em ambientes de-alta{2}}temperatura e alta{3}}pressão, em conformidade com os padrões ASTM, oferecendo excelente resistência ao calor e soldabilidade.
SA 387 GR.22 Graus equivalentes:
| Bobagem | ASTM/ASME | ONU | PT | DIN |
| 622-515B | A387/SA387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Composição Química da Placa SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 máx. | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Propriedades Mecânicas da Placa SA 387 GR.22 CL.2
| Resistência à tracção | Força de rendimento | Alongamento em 50mm (%) | Redução de área em % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
processamento
1. Derretimento e Refino
Produzido por forno elétrico a arco (EAF) mais LF (forno panela) e VD (desgaseificação a vácuo) para garantir alta pureza.
Controle rigoroso da composição química para atender aos requisitos ASME SA-387.
Elementos principais: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P e S menor ou igual a 0,025%.
2. Trabalho a quente (laminação / conformação)
Aquecimento: Reaqueça lingotes ou tarugos a 1210–1270 graus com tempo de espera de 6–9 horas para homogeneização.
Rolamento: Comece a rolar em 1040–1160 graus, termine de rolar em 800–850 graus.
Resfriamento controlado: Após a laminação, resfriamento lento em pilhas isoladas acima de 500 graus por 70–80 horas para evitar rachaduras e garantir microestrutura uniforme.
Conformação a quente (por exemplo, cabeçotes): Aqueça a 930–960 graus, mantenha por 1,0–1,5 min/mm e depois deixe esfriar ao ar.
3. Tratamento térmico
Normalização + Têmpera (necessário para entrega):
Normalizando em 900–960 graus, resfriado a ar.
Têmpera a 680–750 graus, resfriada a ar.
Microestrutura alvo: Maior ou igual a 90% de bainita.
Têmpera + Revenimento (opcional):
Têmpera a 900–930 graus, resfriada com água.
Têmpera em 710–750 graus.
Tratamento térmico pós-soldagem simulado-(PWHT): 690 ± 14 graus, tempo de retenção baseado na espessura (normalmente de 8 a 26 horas).
4. Soldagem
Use eletrodos ou fios de solda com baixo-hidrogênio.
Temperatura de pré-aquecimento: normalmente 200–300 graus (varia com a espessura).
Temperatura entre passagens: Menor ou igual a 350 graus.
Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT): 675–705 graus, tempo de retenção mínimo com base na espessura do material.
5. Usinagem e Fabricação
Boa usinabilidade na condição normalizada e revenida.
Use ferramentas afiadas e velocidades de corte moderadas.
Evite o superaquecimento durante a usinagem para evitar o amolecimento.
6. Inspeção e Teste
Teste ultrassônico (UT) para placas.
Testes de tração, impacto e dureza.
Exame de microestrutura.
Teste de fissuração-induzida por hidrogênio (HIC), se necessário para serviço ácido.
Aplicações Industriais Gerais
Vasos e tanques de pressão em refinarias e plantas petroquímicas
Reatores, colunas e trocadores de calor operando em temperaturas e pressões elevadas
Caldeiras, superaquecedores e coletores em caldeiras de energia e caldeiras de recuperação de calor residual
Componentes de tubulação (suportes de tubulação, flanges e acessórios) em serviços-de alta temperatura
Placas de vasos de pressão para unidades de hidrogenação, unidades de hidrocraqueamento e unidades de hidrotratamento
Principais áreas de aplicação
1. Refino de Petróleo e Petroquímica
Hidrotratadores e hidrocraqueadores (reatores, tubos de forno e vasos associados)
Reformadores, unidades de isomerização e outras unidades de processo-contendo hidrogênio
Tratadores de amina, unidades de recuperação de enxofre e outros equipamentos de processo de alta-temperatura
2. Geração de energia
Peças de pressão de caldeiras em usinas termelétricas (paredes de água, coletores e tambores de vapor)
Componentes em usinas de ciclo combinado (geradores de vapor com recuperação de calor, HRSG)
Sistemas auxiliares de usinas nucleares (vasos de pressão e trocadores de calor não{0}nucleares)
3. Indústria Química e de Processos
Reatores químicos para processos de alta-temperatura e alta-pressão
Trocadores de calor e condensadores que lidam com óleo quente, vapor ou fluidos de processo
Vasos de pressão para hidrogênio, amônia, metanol e outros processos de síntese química
4. Outras aplicações especiais
Equipamento de serviço ácido (com testes e controles HIC/SCC apropriados)
Equipamentos de processamento de petróleo e gás offshore e onshore
Tanques de armazenamento-de alta temperatura e vasos de pressão em vários setores industriais
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Qual é a principal composição da liga do SA 387 Grau 22 Classe 2?
Seus componentes principais são ferro, 2,25% de cromo e 1% de molibdênio. Oligoelementos como carbono e manganês são adicionados para melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade estrutural.
Qual tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT) é necessário para SA 387 Grau 22 Classe 2?
O PWHT comum é revenido a 620-675 graus, mantido por tempo suficiente para aliviar tensões residuais, aumentar a ductilidade e restaurar o desempenho do material após a soldagem.
Quais são os requisitos de acabamento superficial para SA 387 Grau 22 Classe 2?
A superfície deve estar livre de rachaduras, arranhões e contaminantes. Geralmente é fornecido com acabamento decapado ou jateado para melhor soldabilidade e aderência do revestimento.
Qual é a resistência à tração do SA 387 Grau 22 Classe 2 em temperaturas elevadas?
A 500 graus, sua resistência à tração é de cerca de 250 MPa, diminuindo gradualmente com o aumento da temperatura, mas permanecendo suficiente para cargas projetadas de alta-temperatura.
Quais indústrias usam principalmente SA 387 Grau 22 Classe 2?
É amplamente utilizado nas indústrias de petróleo e gás, petroquímica, geração de energia (caldeiras, turbinas) e processamento químico para vasos de pressão e dutos.
O SA 387 Grau 22 Classe 2 tem boa resistência à corrosão?
Possui resistência moderada à corrosão à oxidação e ao hidrogênio em altas temperaturas. Para meios corrosivos severos, é necessário revestimento ou liga adicional.
Qual é o processo de tratamento térmico para SA 387 Grau 22 Classe 2?
Normalmente normalizado (890-940 graus) e temperado (620-675 graus) para refinar a estrutura do grão, melhorar a resistência, tenacidade e estabilidade dimensional.
O SA 387 Grau 22 Classe 2 pode ser formado por flexão ou laminação?
Sim, tem boa conformabilidade. A conformação a quente (acima de 900 graus) é recomendada para chapas grossas; a conformação a frio é viável com o alívio adequado do estresse posteriormente.
O SA 387 Grau 22 Classe 2 pode ser usado em ambientes-de baixa temperatura?
Não é ideal para temperaturas baixas abaixo de -29 graus. A sua tenacidade diminui a baixas temperaturas; outros graus como SA 387 Grau 11 são preferidos para condições criogênicas.
Qual padrão ASTM rege o SA 387 Grau 22 Classe 2?
É regulamentado pela ASTM A387/A387M, uma norma que especifica placas de aço-de baixa liga para vasos de pressão que operam em temperaturas e pressões elevadas.