
A387 Grau 11 Classe 1é uma placa de aço de liga de cromo-molibdênio especificada pela norma ASTM A387, amplamente utilizada na fabricação de vasos de pressão e componentes de caldeiras que operam em temperaturas elevadas. Ele pertence à família de aços de baixa{3}}liga contendo uma quantidade moderada de cromo e molibdênio, o que confere boa resistência, resistência à fluência e resistência ao ataque de hidrogênio em ambientes de serviço com-altas temperaturas. A classe 1 indica uma condição de tratamento térmico normalizada e revenida, resultando em uma microestrutura refinada que equilibra tenacidade e resistência para desempenho confiável sob estresse térmico e mecânico.
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A387 Gr.11 CL.1Composição Química |
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Nota |
O elemento máximo (%) |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
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A387 Gr.11 Cl.1 |
0.04-0.17 |
0.44-0.86 |
0.35-0.73 |
0.035 |
0.035 |
0.94-1.56 |
0.40-0.70 |
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Nota |
A387 Gr.11 CL.1Propriedade Mecânica |
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Grossura |
Colheita |
Tração |
Alongamento |
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A387 Gr.11 Cl.1 |
milímetros |
MPa mínimo |
MPa |
% mínimo |
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t Menor ou igual a 50 |
240 |
415-585 |
22 |
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50<> |
240 |
415-585 |
19 |
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Classe de aço equivalente a A387 Gr.11 Cl.1 |
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Europa |
Bélgica |
Alemanha |
França |
Itália |
Suécia |
Índia |
Japão |
U.K |
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621 gr. A, B |
aplicações
Vasos de pressão e caldeiras
Usado na fabricação de vasos de pressão, caldeiras e componentes relacionados que operam sob altas temperaturas e pressões, onde são necessárias boa resistência à fluência e retenção de resistência.
Equipamento de refinaria de petróleo
Aplicado em unidades de refinaria, como reatores, trocadores de calor e sistemas de tubulação que manuseiam hidrocarbonetos quentes e fluidos de processo.
Processamento petroquímico e químico
Utilizado em reatores, colunas e trocadores de calor em plantas petroquímicas e químicas, especialmente em serviços que envolvem temperaturas elevadas e ambientes contendo-hidrogênio.
Sistemas de geração de energia
Encontrado em componentes de usinas de energia, incluindo caldeiras, geradores de vapor e peças de pressão associadas, onde a resistência à oxidação e fluência em altas-temperaturas é essencial.
Outros equipamentos de serviço-de alta temperatura
Usado em diversas aplicações industriais que exigem placas de aço com boa resistência-a temperaturas elevadas e resistência ao ataque de hidrogênio, como em determinados aquecedores de processo e componentes de fornos.
vantagens
Boa resistência-a altas temperaturas
Mantém uma resistência significativa em temperaturas elevadas, tornando-o adequado para serviços-de longo prazo sob calor e pressão.
Resistência à fluência
Apresenta maior resistência à deformação por fluência, uma propriedade importante para componentes que operam em altas temperaturas por longos períodos.
Resistência ao ataque de hidrogênio
A liga de cromo-molibdênio oferece melhor resistência a danos induzidos por hidrogênio-em ambientes contendo hidrogênio-de alta-temperatura.
Tenacidade e ductilidade favoráveis
O tratamento térmico adequado resulta em um equilíbrio entre tenacidade e ductilidade, ajudando a prevenir falhas frágeis sob estresse térmico e mecânico.
Soldabilidade e fabricação
Geralmente considerado soldável com procedimentos adequados, permitindo a fabricação de vasos e estruturas de pressão grandes e complexos.
Desempenho comprovado na indústria
Tem um longo histórico de uso confiável em refinarias, plantas petroquímicas e instalações de geração de energia, demonstrando desempenho consistente em condições de serviço exigentes.

fluxo de processamento
1. Inspeção e preparação de materiais
Verificação: Confirme se o Certificado de Teste de Moinho (MTC) está em conformidade com os padrões ASTM A387/A387M. A Classe 1 requer uma resistência à tração de 60–85 ksi (415–585 MPa).
Corte: É usado corte CNC por chama ou plasma.
Pré-aquecimento: É altamente recomendado pré-aquecer a placa a 100-150 graus antes do corte térmico para evitar rachaduras nas bordas devido à temperabilidade do material.
2. Formação (Fria ou Quente)
Conformação a Frio: Aplicável para chapas mais finas. Se a deformação exceder 5%, poderá ser necessário um alívio de tensão subsequente ou tratamento térmico.
Conformação a Quente: Geralmente realizada entre 900 graus e 1050 graus. Se a temperatura cair abaixo do ponto de transformação durante a conformação, um ciclo completo de Normalização e Revenimento (N+T) deverá ser repetido para restaurar as propriedades mecânicas.
3. Processo de Soldagem (Fase Crítica)
A387 Gr 11 é sensível à fissuração retardada.
Pré-aquecimento: Deve manter uma temperatura mínima de pré-aquecimento de 150 graus a 250 graus dependendo da espessura.
Temperatura entre passagens: Deve ser controlada entre 150 graus e 300 graus.
Pós-aquecimento (desidrogenação): imediatamente após a soldagem, aqueça a junta a 300-350 graus por 2 a 4 horas para permitir que o hidrogênio escape, seguido de resfriamento lento.
4. Tratamento térmico
O material deve estar na condição Normalizado e Revenido para atender às especificações da Classe 1:
Normalização: Aqueça a 900-950 graus e depois deixe esfriar ao ar.
Têmpera: A temperatura mínima de têmpera é de 620 graus (1150 graus F).
Tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT): para aliviar tensões residuais no vaso, o PWHT normalmente é conduzido de 650 a 700 graus .
5. END e controle de qualidade
Testes não{0}}destrutivos (END): 100% testes radiográficos (RT) ou testes ultrassônicos (UT) de todas as soldas de retenção-de pressão.
Teste de dureza: A dureza da solda e da zona afetada pelo calor (HAZ) é geralmente restrita a menor ou igual a 225 HBW para garantir ductilidade e resistência à fissuração por corrosão sob tensão.
Testes Mecânicos: Testes de impacto e testes de tração são frequentemente realizados em “Cupons de Teste de Produção” que foram submetidos a um ciclo PWHT Simulado (SPWHT).
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Qual é a diferença entre A 387 Gr 11 CL 1 e A 387 Gr 12 CL 1?
A principal diferença é o teor de molibdênio: Gr 11 CL 1 tem 0,45-0,65% Mo, enquanto Gr 12 CL 1 tem 0,87-1,13% Mo. Gr 12 CL 1 oferece melhor resistência a altas temperaturas e resistência à fluência, mas é mais caro.
A 387 Gr 11 CL 1 pode ser substituída por A 516 Gr 70?
Somente para aplicações de-temperatura baixa ou ambiente-. Um 516 Gr 70 é um aço carbono com propriedades ruins-para altas temperaturas, portanto, não pode substituir um 387 Gr 11 CL 1 em serviços com-temperaturas elevadas.
A conformação a frio é possível para A 387 Gr 11 CL 1?
Sim, pode ser conformado a frio, mas tem maior resistência que o aço carbono, portanto são necessárias forças de conformação maiores. Recomenda-se realizar a conformação em temperatura ambiente e evitar deformações excessivas para evitar trincas.
Qual é a finalidade do tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT) para A 387 Gr 11 CL 1?
O PWHT reduz as tensões residuais de soldagem, melhora a tenacidade e a ductilidade da junta de solda, elimina trincas induzidas-por hidrogênio e aumenta a resistência do material à trinca por corrosão sob tensão em temperaturas elevadas.
Quais são as principais aplicações do A 387 Gr 11 CL 1?
É amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, caldeiras, trocadores de calor e equipamentos petroquímicos que operam em temperaturas elevadas, como reatores de refinarias, geradores de vapor e craqueadores catalíticos.
Qual é a temperatura máxima de serviço para A 387 Gr 11 CL 1?
Sua temperatura máxima de serviço contínuo é de aproximadamente 593 graus (1100 graus F). Além desta temperatura, sua resistência à fluência e à oxidação diminui significativamente.
A 387 Gr 11 CL 1 pode ser usada em ambientes-de baixa temperatura?
Ele não é ideal para serviços em baixas-temperaturas (abaixo de -20 graus/-4 graus F) porque sua resistência ao impacto diminui em baixas temperaturas, aumentando o risco de fratura frágil. Para aplicações de baixa temperatura, outras classes como A516 Gr 70 ou aços-liga de baixa temperatura são preferidos.
Como a temperatura afeta as propriedades mecânicas do A 387 Gr 11 CL 1?
Em temperaturas elevadas (até 593 graus/1100 graus F), ele mantém excelente resistência à tração, resistência à fluência e resistência à fadiga em comparação com o aço carbono. Além desta temperatura, suas propriedades degradam-se gradualmente.
Qual é a faixa de dureza Brinell (HB) do A 387 Gr 11 CL 1?
A faixa típica de dureza Brinell é de 130-180 HB, o que reflete sua dureza e usinabilidade moderadas.
O A 387 Gr 11 CL 1 é resistente à corrosão?
Possui resistência moderada à corrosão em ambientes atmosféricos e levemente corrosivos. Contudo, não é adequado para meios corrosivos fortes (por exemplo, ácidos, álcalis), a menos que seja aplicada proteção adicional (por exemplo, revestimento, revestimento).
Qual é o requisito de certificação para placas A 387 Gr 11 CL 1?
As placas devem ser certificadas de acordo com ASME SA-387, incluindo relatórios de testes de materiais (MTRs) com composição química, propriedades mecânicas e registros de tratamento térmico. A inspeção por terceiros (por exemplo, ABS, DNV) pode ser necessária para aplicações críticas.
Qual é a faixa de espessura típica das placas A 387 Gr 11 CL 1?
A faixa de espessura padrão é de 6 mm a 200 mm (0,24 polegadas a 7,87 polegadas). Placas mais espessas podem estar disponíveis mediante solicitação, mas requerem tratamento térmico especial para garantir propriedades mecânicas uniformes.

